Los ERM son desde hace años los sistemas de medida preferidos para el eje C en tornos.
Junto a la resistencia ante contaminación son aqui importantes los grandes diámetros interiores
para poder emplear material en barras sin limitaciones.
Debido a este requerimiento constructivo, la graduación del ERM está situada sobre un diámetro considerablemente mayor que el de la pieza a mecanizar. Por ello, las desviaciones de posición del sistema de medida afectan a la precisión de la pieza en una medida correspondientemente reducida.

Mesas rotativas y ejes basculantes requieren para la reculación de la posición y de la velocidad sistemas de medida con altas calidades de señal. Los sistemas con medidas materializadas ópticas, como p.ej., los de la gama RCN, cumplen con los requerimientos de una forma ideal. Con requerimientos de precisión medios pueden instalarse tambien sistemas de medida modulares magnéticos. A causa de su periodo de señal pequeño de 200 μm, los ERM 2200 presentan desviaciones de la posición especialmente pequeñas dentro de un periodo de señal y hacen posible de de esta manera una sincronización de los ejes relativamente elevada. Adiconalmete tenemos las típicas ventajas de los sistemas de medida modulares magnéticos, como, p.ej., la resistencia a la contaminación, un diámetro interno mayor, de gran ayuda en esta aplicación.

Los cabezales principales pertenecen al grupo de elementos clave de una máquina-herramienta e influyen en su funcionalidad de una forma considerable. Sus cualidades quedan determinadas mediante la forma, accionamiento y sistema de rodamiento. Pero los sistemas de medida utilizados tambien contribuyen de forma decisiva a su rendimiento. Deben permitir altas velocidades y ofrecer una robustez suficiente. Con los ERM 2900, son posibles sin problema, velocidades por encima de las 40000 rpm. Adicionalmente cumplen con el requerimiento de dimensiones compactas.
Si deben realizarse en una máquina mecanizados de torneado y fresado, aumentan los requerimientos de precisión en los cabezales principales. Determinados movimientos de mecanizado en piezas complejas sólom pueden conseguirse con el trabajo en equipo de ejes de avance y posiciones del cabezal principal. Por ejemplo, si con una herramienta de un sólo filo, la cuchilla debe utilizar posiciones angulares para la fabricación de una rosca. Aqui entran en acción los ERM 2400 con un periodo de señal de 400 μm. Ellos presentan un mejor comportamiento de la precisión y possen p.ej., 600 impulsos con un diámetro exterior de 75,44 mm. Esto es significativamente más que dimensiones comparables de engranajes.