Funciones potentes para el mecanizado a 5 ejes

Las simulaciones realistas permiten comprobar el programa NC antes del mecanizado sin comprometer la seguridad del proceso: desde el puesto de programación de la oficina y con una fidelidad particular gracias al Gemelo Digital. Durante la alineación y el proceso de fabricación, la monitorización dinámica de colisiones DCM protege contra las colisiones en los movimientos complejos a 5 ejes.

Los ciclos de calibración orientados al taller garantizan una precisión duradera de la máquina. La función KinematicsOpt permite comprobar la precisión de los ejes rotativos o basculantes y la compensación de los desplazamientos con respecto al centro de torneado existentes para estos ejes. Las desviaciones se transmiten automáticamente a la descripción cinemática y se compensan en la cinemática.

Los ciclos de desbaste y acabado altamente eficientes para un mecanizado que preserva la herramienta sientan las bases del productivo mecanizado a 5 ejes. Con Optimized Contour Milling (OCM), el control numérico calcula automáticamente los movimientos complejos para el fresado trocoidal de cajeras e islas con cualquier contorno. Gracias a la calculadora de datos de corte, calcular los valores de corte óptimos resulta muy intuitivo.

La función TCPM permite guiar la herramienta de forma óptima. Además, 3D-ToolComp compensa las desviaciones del radio de la herramienta. De este modo, con el TNC 640 el mecanizado a 5 ejes produce la pieza perfecta en el menor tiempo posible; es el número uno a la hora de conseguir resultados de mecanizado óptimos y procesos eficientes.

Además de la guía de herramientas óptima, el control del movimiento tiene un papel decisivo en el resultado y rendimiento del mecanizado. El ciclo 32 TOLERANCIA permite ajustar la tolerancia del contorno según el mecanizado para conseguir la combinación perfecta de precisión y dinámica.

Las funciones de Dynamic Precision compensan sistemáticamente las desviaciones dinámicas y, con ello, aprovechan el potencial de precisión de la máquina herramienta. De este modo se obtienen piezas con mayor fidelidad al contorno y mejor acabado superficial, al mismo tiempo que se aumentan las velocidades de mecanizado.

El ciclo automatizable 444 también calibra geometrías 3D complejas. Basta con el punto de medición correspondiente con sus coordenadas y su respectivo vector normal. El TNC palpa la pieza automáticamente y calcula si el punto medido se encuentra dentro de una tolerancia preestablecida.