Para fabricar productos de alta precisión en una máquina herramienta, la mesa de la máquina con la pieza y el cabezal con la herramienta deben colocarse y moverse con precisión en la sala de máquinas. Los sistemas lineales y angulares de medida HEIDENHAIN llevan a cabo la medición de posición necesaria.

Están sometidos a una fuerte contaminación líquida procedente de los lubricantes refrigerantes utilizados. Gracias a la TRUE IMAGE TECHNOLOGY, las nuevas generaciones de sistemas lineales y angulares de medida de HEIDENHAIN incorporan ópticas de sensor mejoradas que reducen la difracción y la dispersión. Garantizan una visión nítida de la graduación incluso en caso de formación de gotas o condensación. Por ello proporcionan datos de posición exactos sin aire de bloqueo de forma fiable.

Desarrollamos específicamente tecnologías para nuestros controles numéricos que reducen significativamente los tiempos de procesamiento y permiten la producción fiable de más piezas en menos tiempo.

Las funciones especiales para procesos automatizados permiten planificar previamente los turnos sin personal en el control numérico los trabajos y comprobar con antelación el buen desarrollo del proceso de producción sin interrupciones. Como los componentes de calidad perfecta se fabrican a partir del tamaño de lote 1, hay menos retoques y rechazos en la producción. A su vez, de esta forma se ahorra tiempo, recursos y energía, por lo que resulta especialmente eficaz para proteger el medio ambiente.

La reducción de los tiempos de inactividad ofrece un gran potencial para aumentar la eficiencia energética de una máquina herramienta. Esto se debe a que, durante los tiempos de inactividad, las máquinas herramienta también consumen más del 50% de la energía eléctrica que utilizan en el mecanizado.

La preparación de las piezas y la inspección de las herramientas son factores clave para la fiabilidad de los procesos de producción. Pero cuestan tiempo. Y cuanto más compleja es la situación de sujeción, más tiempo se tarda en configurarla. Y cuanto más compleja sea la tarea de producción, más herramientas habrá que supervisar.

El sistema de cámara VT 122 reduce el coste total de propiedad y facilita el manejo de las herramientas, que pueden permanecer en la máquina con su ayuda al determinar su estado con imágenes de precisión microscópica. Las imágenes se capturan cíclicamente y de forma automática durante el proceso y sin tener que pasar por un laboratorio.

Las sondas de palpación de piezas de HEIDENHAIN, como la TS 460, reducen los tiempos de palpación hasta un 30 % en cada proceso de palpación con una precisión muy elevada.

El sensor de rotura de herramienta TD 110 para pruebas de rotura en la sala de máquinas ahorra hasta 6 segundos de tiempo no productivo en cada comprobación individual de herramienta, en comparación con las barreras de luz láser convencionales.