Una fabricación más ecológica
Los productos HEIDENHAIN ayudan a nuestros clientes a aumentar la productividad y reducir las emisiones de CO2 Las potentes funciones de los controles numéricos reducen los tiempos de inactividad no productivos y aumentan la eficiencia durante los momentos de máxima productividad. De esta forma se obtiene un mayor rendimiento y una menor huella de carbono por pieza terminada. Y la óptica del sensor mejorada de nuestros sistemas de medida elimina la necesidad de suministrar aire de bloqueo; la huella de CO2 de los sistemas de medida se reduce hasta un 99 % en la fase de uso.
Operar de forma sostenible
Menor desgaste y mayor versatilidad: para fabricar nuestros productos se precisan diversas materias primas y energía. En nuestra sede central de Traunreut, nuestros productos se fabrican en una superficie de 63.000 m2. Implementamos numerosas medidas para reducir el consumo de materias primas y energía, optimizando continuamente el uso de materiales. El reciclaje de alta calidad también es importante en nuestra producción. Para nosotros, no solo es importante preservar la biodiversidad, sino también incrementarla.
Los objetivos medioambientales más importantes de la sede central de
HEIDENHAIN Alemania a partir de 2024
Cambio de las fuentes energéticas
Contamos con varias fuentes de energía ecológicamente sostenibles: energía solar, geotérmica y eólica.
Y estamos ampliándolas aún más con instalaciones fotovoltaicas adicionales, un mayor uso de la energía geotérmica en la producción y la planificación de 2 turbinas eólicas propias.
Reducción del consumo energético
Implementamos diversas medidas de renovación y optimización en nuestra producción: optamos por lámparas LED, optimizamos las líneas de aire comprimido y reducimos la presión de la red e instalar recuperadores de calor. Asimismo, seguimos ampliando nuestro control energético para aprovechar todo el potencial de ahorro.
La reducción de las emisiones
En las producción, estamos llevando a cabo varios proyectos para seguir reduciendo las emisiones de CO2, como el uso de calefacción urbana, entre otros. Los edificios nuevos deben tener un impacto de CO2 lo más neutro posible mediante un aislamiento térmico completo y el uso de fuentes de energía renovables.
Un uso racional del agua
En el proceso de acabado de superficies en metales, los productos se limpian al final del proceso de mecanizado. Gracias a la adquisición de una nueva instalación de limpieza más sostenible hemos logrado reducir la cantidad de agua residual mezclada con detergente en aproximadamente un 50 %.
Reducción de sustancias peligrosas
En el mecanizado de metal resulta indispensable utilizar disolventes para la limpieza. Nuestro objetivo es promover la limpieza de nuestros productos con agua y, de este modo, reducir el uso de disolventes en un 25 %. Además, hemos optado por utilizar un lubricante refrigerante sin ácido bórico para el mecanizado de cristal.
Embalajes sostenibles
Nuestro deseo es reducir el material de embalaje. Para ello, hemos instalado un nuevo sistema de embalaje, hemos reducido el porcentaje de plástico de nuestros embalajes y utilizamos rollos de cartón continuo en vez de planchas de cartón independientes. También hemos sustituido los embalajes mixtos de espuma y cartón por embalajes únicamente hechos de cartón.