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Máquina herramienta

Los productos de HEIDENHAIN y de las marcas AMO, ETEL o RSF se utilizan principalmente en fresadoras y tornos, pero también en muchas otras máquinas de mecanizado para rectificado, erosión, corte por láser y chorro de agua o doblado de chapas, así como en impresión 3D. 

¿Necesita asesoramiento personalizado?

Los captadores rotativos y los sistemas angulares y lineales de medida posicionan los ejes rotativos y lineales con la máxima precisión. Los sistemas de medida de retícula cuadriculada y los palpador digital miden la máquina, piezas o herramientas. Los motores, inversores y la tecnología de regulación desplazan los ejes y las herramientas de forma altamente dinámica y exacta por las trayectorias deseadas. Los controles numéricos de fresado y torneado ofrecen al usuario del taller una ayuda única para resolver con eficiencia gran variedad de tareas de mecanizado.

    Ir directamente a nuestras soluciones para máquinas herramienta

    Fresadoras
    Tornos
    Rectificadoras y otras máquinas

    Ir directamente a los temas principales

    Mecanizar con más precisión
    Fabricación con seguridad de proceso
    Arranque de viruta eficiente
    Conectividad inteligente
    Automatización flexible
    Controlar 5 ejes de forma segura

    Precisión, seguridad de proceso, eficiencia, digitalización y automatización: descubra nuestras soluciones para los temas principales en el ámbito de la máquina herramienta. 

    Mecanizar con más precisión

    Sistemas de medida en Closed Loop

    Medir la posición real de un eje con sistemas lineales y angulares de medida compensa los efectos de la mecánica de accionamiento. Esto aumenta la precisión de las piezas, desde la producción de piezas individuales hasta a gran escala.

    Fresar con el radio real

    Las desviaciones de la geometría de la fresa esférica con respecto a la forma circular ideal afectan en mayor o menor medida al resultado final del mecanizado. Los controles numéricos TNC corrigen estos errores con la compensación de radio tridimensional 3D-ToolComp.

    Optimizar el control del movimiento

    Con el ciclo 32 TOLERANCIA, puede utilizar en todos y cada uno de los pasos del mecanizado la combinación perfecta de precisión y dinámica: más fidelidad al contorno y más suavizado del contorno en el acabado, todo el potencial de avance en el desbaste.

    Compensar deficiencias en datos

    En los programas NC cuyos datos presentan una calidad insuficiente, ADP calcula previamente el contorno de forma dinámica. Así se consiguen superficies perfectas incluso con una distribución de puntos que oscile fuertemente en trayectorias de herramienta adyacentes.

    Producción con precisión reproducible

    Con KinematicsOpt puede recalibrar la fresadora y centro de mecanizado fácilmente y en unos pocos minutos. Una vez hecha la recalibración se obtienen resultados de mecanizado óptimos y una alta calidad de mecanizado constante, incluso durante largos periodos de producción.

    Sondas de palpación, indispensables

    Los palpadores digitales son ayudantes universales e imprescindibles en la máquina herramienta. Le ayudan a reducir los tiempos de preparación, a aumentar los tiempos de ocupación de las máquinas y a mejorar la precisión dimensional de las piezas acabadas.

    Sistemas de medida en Closed Loop

    Medir la posición real de un eje con sistemas lineales y angulares de medida compensa los efectos de la mecánica de accionamiento. Esto aumenta la precisión de las piezas, desde la producción de piezas individuales hasta a gran escala.

    Fresar con el radio real

    Las desviaciones de la geometría de la fresa esférica con respecto a la forma circular ideal afectan en mayor o menor medida al resultado final del mecanizado. Los controles numéricos TNC corrigen estos errores con la compensación de radio tridimensional 3D-ToolComp.

    Optimizar el control del movimiento

    Con el ciclo 32 TOLERANCIA, puede utilizar en todos y cada uno de los pasos del mecanizado la combinación perfecta de precisión y dinámica: más fidelidad al contorno y más suavizado del contorno en el acabado, todo el potencial de avance en el desbaste.

    Compensar deficiencias en datos

    En los programas NC cuyos datos presentan una calidad insuficiente, ADP calcula previamente el contorno de forma dinámica. Así se consiguen superficies perfectas incluso con una distribución de puntos que oscile fuertemente en trayectorias de herramienta adyacentes.

    Producción con precisión reproducible

    Con KinematicsOpt puede recalibrar la fresadora y centro de mecanizado fácilmente y en unos pocos minutos. Una vez hecha la recalibración se obtienen resultados de mecanizado óptimos y una alta calidad de mecanizado constante, incluso durante largos periodos de producción.

    Sondas de palpación, indispensables

    Los palpadores digitales son ayudantes universales e imprescindibles en la máquina herramienta. Le ayudan a reducir los tiempos de preparación, a aumentar los tiempos de ocupación de las máquinas y a mejorar la precisión dimensional de las piezas acabadas.

    Rectificado por coordenadas con el TNC 640: acabado perfecto en una sujeción

    Fabricación con seguridad de proceso

    Trabajar de forma segura sin colisiones

    DCM supervisa secuencias de movimiento complejas, p. ej. el mecanizado a 5 ejes, para evitar colisiones y, en caso necesario, interrumpe el mecanizado. Todo ello evita daños en las máquinas y tiempos de parada costosos. Además, los turnos sin operario pasan a ser más seguros.

    Simulación realista de procesos

    El gráfico de simulación del mecanizado 3D detallado de los controles numéricos TNC ayuda a detectar datos que faltan o incoherencias en el programa sin riesgo para la pieza, herramienta ni máquina antes del mecanizado, y lo hace en un tiempo muy corto.

    Supervisión de proceso y máquina

    Component Monitoring protege los procesos y las máquinas contra averías por sobrecarga y desgaste. Esto también incluye la supervisión constante de la carga de los cojinetes del cabezal, así como comprobaciones cíclicas de los ejes de avance.

    Protección inteligente de los motores

    Para los motores de alto par potentes, el Sensorbox EIB 5000 ofrece protección contra sobrecalentamientos si la temperatura de un solo devanado aumenta bruscamente debido a una distribución asimétrica de la corriente en los devanados.

    Retirar y aproximar de forma segura

    Lo más importante tras una interrupción del programa es retirar la herramienta con seguridad. Los controles numéricos TNC ofrecen funciones inteligentes para ello. Eso significa que la retirada no supone ningún problema, incluso en sistemas inclinados.

    Trabajar de forma segura sin colisiones

    DCM supervisa secuencias de movimiento complejas, p. ej. el mecanizado a 5 ejes, para evitar colisiones y, en caso necesario, interrumpe el mecanizado. Todo ello evita daños en las máquinas y tiempos de parada costosos. Además, los turnos sin operario pasan a ser más seguros.

    Simulación realista de procesos

    El gráfico de simulación del mecanizado 3D detallado de los controles numéricos TNC ayuda a detectar datos que faltan o incoherencias en el programa sin riesgo para la pieza, herramienta ni máquina antes del mecanizado, y lo hace en un tiempo muy corto.

    Supervisión de proceso y máquina

    Component Monitoring protege los procesos y las máquinas contra averías por sobrecarga y desgaste. Esto también incluye la supervisión constante de la carga de los cojinetes del cabezal, así como comprobaciones cíclicas de los ejes de avance.

    Protección inteligente de los motores

    Para los motores de alto par potentes, el Sensorbox EIB 5000 ofrece protección contra sobrecalentamientos si la temperatura de un solo devanado aumenta bruscamente debido a una distribución asimétrica de la corriente en los devanados.

    Retirar y aproximar de forma segura

    Lo más importante tras una interrupción del programa es retirar la herramienta con seguridad. Los controles numéricos TNC ofrecen funciones inteligentes para ello. Eso significa que la retirada no supone ningún problema, incluso en sistemas inclinados.

    Arranque de viruta eficiente

    Mayor volumen de virutas en menos tiempo

    Dynamic Efficiency permite trabajar de forma eficiente y segura durante el corte de piezas gruesas. Estas funciones son: la supresión activa de vibraciones ACC, la regulación adaptativa del avance AFC, el fresado trocoidal y su ampliación OCM, que hace que aumenta las estrategias de fresado trocoidal.

    Mecanizado con mayor precisión en menos tiempo

    Dynamic Precision aprovecha el potencial de precisión de una máquina herramienta. Las funciones compensan las oscilaciones de precisión (CTC) que dependen de la máquina, atenúan las oscilaciones (MVC) y adaptan los parámetros de regulación en función de la posición (PAC), carga (LAC) o movimiento (MAC).

    Un TNC para operaciones de fresado y torneado

    El TNC 640 ofrece todas las funciones de fresado y torneado. Ambos procesos de mecanizado se programan fácilmente mediante los ciclos estándar. Puede alternar entre fresado y torneado en el programa NC siempre que lo desee, es decir, combinar ambos métodos de mecanizado con total libertad.

    Tallado de engranajes simplificado en una sola sujeción

    Con los ciclos del TNC 640 para descortezado por generación y fresado por generación se pueden producir dentados exteriores e interiores de alta calidad con dentados rectos y oblicuos de forma sencilla y completa en una sola sujeción. El software permite ambas mecanizaciones tanto en fresado como en torneado.

    Conocimiento especializado para técnicos y usuarios

    El uso profesional de sistemas de medida y el dominio seguro de los TNC's son requisitos para obtener resultados óptimos de medición y fresado. En el programa de formación encontrará cursos sobre sistemas de medida, TNC's y otros temas que le cualificarán de forma orientada a la práctica, eficiente y diseñada pensando en el usuario.

    Mayor volumen de virutas en menos tiempo

    Dynamic Efficiency permite trabajar de forma eficiente y segura durante el corte de piezas gruesas. Estas funciones son: la supresión activa de vibraciones ACC, la regulación adaptativa del avance AFC, el fresado trocoidal y su ampliación OCM, que hace que aumenta las estrategias de fresado trocoidal.

    Mecanizado con mayor precisión en menos tiempo

    Dynamic Precision aprovecha el potencial de precisión de una máquina herramienta. Las funciones compensan las oscilaciones de precisión (CTC) que dependen de la máquina, atenúan las oscilaciones (MVC) y adaptan los parámetros de regulación en función de la posición (PAC), carga (LAC) o movimiento (MAC).

    Un TNC para operaciones de fresado y torneado

    El TNC 640 ofrece todas las funciones de fresado y torneado. Ambos procesos de mecanizado se programan fácilmente mediante los ciclos estándar. Puede alternar entre fresado y torneado en el programa NC siempre que lo desee, es decir, combinar ambos métodos de mecanizado con total libertad.

    Tallado de engranajes simplificado en una sola sujeción

    Con los ciclos del TNC 640 para descortezado por generación y fresado por generación se pueden producir dentados exteriores e interiores de alta calidad con dentados rectos y oblicuos de forma sencilla y completa en una sola sujeción. El software permite ambas mecanizaciones tanto en fresado como en torneado.

    Conocimiento especializado para técnicos y usuarios

    El uso profesional de sistemas de medida y el dominio seguro de los TNC's son requisitos para obtener resultados óptimos de medición y fresado. En el programa de formación encontrará cursos sobre sistemas de medida, TNC's y otros temas que le cualificarán de forma orientada a la práctica, eficiente y diseñada pensando en el usuario.

    Fresar siempre con los valores de corte óptimos: fresado trocoidal con OCM en cualquier cajera e isla

    TNC Club: Nuestra oferta especial de cualificación eficiente para usuarios de controles numéricos

    El TNC Club es un punto de encuentro para el conocimiento experto con muchas ofertas que ayudan a los usuarios de controles numéricos HEIDENHAIN a mecanizar de forma más eficiente. Como parte del club, disfrutará de formaciones, eventos y talleres específicos que le servirán para familiarizarse aún más con el uso de su control numérico.

    Las ventajas del TNC Club

    Conectividad inteligente

    Conectar digitalmente el taller

    El Digital Shop Floor ofrece a pequeñas y medianas empresas una visión de 360° de todos los procesos, desde el presupuestos hasta el control de calidad y entrega; sin que sea obligatorio utilizar la nube y con combinaciones individuales para las exigencias de cada negocio.

    Análisis y optimización de procesos

    StateMonitor proporciona siempre y en todas partes un resumen del estado de máquina de las máquinas herramienta conectadas. El registro completo de datos de máquina y los análisis de datos inteligentes aportan transparencia a los procesos operativos.

    Productividad rápida y segura

    Utilice las cinemáticas reales, parámetros y funciones de su máquina del taller durante el diseño y la generación de programas en la oficina. Con el  Digital Twin, obtiene la reproducción exacta de su máquina en el puesto de programación.

    Integrar controles HEIDENHAIN

    En los controles numéricos de HEIDENHAIN, Connected Machining combina su cadena de procesos pasando por el diseño, taller y expedición mediante soluciones y ofertas inteligentes. Cómo optimizar la productividad, rentabilidad, calidad, fiabilidad de entrega y gestión del tiempo.

    Generar programas de una forma simple

    Al generar programas NC directamente en el TNC, tanto en el taller como en el puesto de programación, puede importar contornos y posiciones de mecanizado desde datos 3D. Así, los contornos fabricados se correspondan exactamente con las especificaciones del diseño.

    Conectar digitalmente el taller

    El Digital Shop Floor ofrece a pequeñas y medianas empresas una visión de 360° de todos los procesos, desde el presupuestos hasta el control de calidad y entrega; sin que sea obligatorio utilizar la nube y con combinaciones individuales para las exigencias de cada negocio.

    Análisis y optimización de procesos

    StateMonitor proporciona siempre y en todas partes un resumen del estado de máquina de las máquinas herramienta conectadas. El registro completo de datos de máquina y los análisis de datos inteligentes aportan transparencia a los procesos operativos.

    Productividad rápida y segura

    Utilice las cinemáticas reales, parámetros y funciones de su máquina del taller durante el diseño y la generación de programas en la oficina. Con el  Digital Twin, obtiene la reproducción exacta de su máquina en el puesto de programación.

    Integrar controles HEIDENHAIN

    En los controles numéricos de HEIDENHAIN, Connected Machining combina su cadena de procesos pasando por el diseño, taller y expedición mediante soluciones y ofertas inteligentes. Cómo optimizar la productividad, rentabilidad, calidad, fiabilidad de entrega y gestión del tiempo.

    Generar programas de una forma simple

    Al generar programas NC directamente en el TNC, tanto en el taller como en el puesto de programación, puede importar contornos y posiciones de mecanizado desde datos 3D. Así, los contornos fabricados se correspondan exactamente con las especificaciones del diseño.

    Fabricación digitalizada y automatizada: las ventajas

    Automatización flexible

    Automatización con el sistema

    HEIDENHAIN Automation Solution es un sistema modular para la automatización universal de piezas y herramientas. Los fabricantes y los proveedores de sistemas de automatización utilizan componentes altamente valorados que puede adaptar de forma flexible. Los operarios se benefician de un concepto de manejo intuitivo.

    Uso de funciones de control inteligentes

    Los controles numéricos HEIDENHAIN ofrecen muchas funciones potentes para la producción en serie de piezas y la gestión de palés. Una de ellas es Batch Process Manager. Permite planificar tareas directamente en el control numérico, organiza las existencias de pedidos y comprueba de antemano que todo funcione sin problemas.

    Más información sobre el tema Automatización

    Los productos de HEIDENHAIN se encuentran presentes en muchas soluciones de automatización, p. ej. el innovador Dual Encoder KCI 120 Dplus para la retroalimentación del motor y la medición de la posición con un captador rotativo en aplicaciones de robótica avanzada. Para más información y muchos otros productos o aplicaciones, consulte estas páginas: 

    Soluciones para la robótica Sistemas de medida en la tecnología de accionamiento  Alto nivel para la industria electrónica
    Medir
    Información