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Controles numéricos en la tecnología médica

Los implantes tienen que sustituir partes complejas del cuerpo humano, como las articulaciones de la rodilla o la cadera. Por ello, deben fabricarse con la máxima precisión de ajuste y unas superficies lo más homogéneas posibles. La producción de herramientas quirúrgicas no es menos exigente: las superficies lisas y la alta precisión son características de calidad importantes para los instrumentos quirúrgicos. Estos dos ámbitos son especialidades de los controles numéricos de HEIDENHAIN. 

¿Necesita asesoramiento personalizado?

Con una gran variedad de funciones especiales, los controles numéricos HEIDENHAIN abren las puertas de una fabricación rápida, rentable, segura para el proceso y altamente precisa de implantes e instrumentos quirúrgicos. El control del movimiento durante el mecanizado a 5 ejes, la monitorización dinámica de colisiones de las herramientas de fresado en el proceso de producción o la compensación de las desviaciones de los ejes son solo algunas de las ventajas de los controles numéricos de fresado y torneado para la tecnología médica.

Mecanizado exacto en un tiempo mínimo

Saque el máximo partido al potencial de precisión de sus máquinas herramienta. Las funciones de Dynamic Precision de los controles numéricos HEIDENHAIN pueden compensar las desviaciones dinámicas de su máquina herramienta para que el usuario pueda fabricar piezas con mayor fidelidad al contorno y una superficie de mejor calidad a velocidades de mecanizado más altas. 

  • CTC compensa las desviaciones de posición independientemente de la aceleración
  • MVC amortigua las vibraciones de baja frecuencia de la máquina mediante las dos funciones combinables: 
    • AVD – Amortiguación Activa de las Vibraciones
    • FSC: amortiguación de vibraciones basada en modelo
  • PAC / LAC / MAC ajustan los parámetros del regulador en función de la posición, la carga o el movimiento
Las funciones Dynamic Precision en detalle

Todos los procesos a la vista

StateMonitor aporta transparencia a los procesos productivos, optimiza los procesos de fabricación y permite ver en tiempo real el estado de la producción de las máquinas en el taller. De este modo, proporciona datos esenciales para responder a las preguntas importantes sobre el uso de las máquinas: 

  • ¿Cómo pueden hacer los usuarios para que la fabricación sea más productiva?
  • ¿Vale la pena invertir en una nueva máquina fresadora?
  • ¿Están todas las máquinas en funcionamiento al operar con varias máquinas? 

StateMonitor, que dispone de numerosas funciones de notificación y evaluación, constituye la base para descubrir potenciales ocultos en la disponibilidad de las máquinas y aumentar la tasa de utilización de las mismas. Con StateMonitor, permitirá la digitalización universal de las operaciones de fabricación mediante máquina herramienta en el taller; sin que sea obligatorio utilizar la nube y con combinaciones individuales para las exigencias específicas de sus clientes. 

Una fabricación digitalizada le proporciona una visión de 360° de su empresa. Los usuarios reciben una asistencia óptima con los requisitos de documentación de los productos de tecnología médica.

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Las ventajas del mecanizado a 5 ejes

La productividad y la precisión son características decisivas en las máquinas herramienta para aplicaciones de tecnología médica. El mecanizado a 5 ejes ofrece un potencial considerable para estas dos exigencias que parecen contradecirse:

  • Mayor volumen de arranque de material que en el mecanizado a 3 ejes
  • Tiempos de fabricación más cortos gracias al mecanizado completo en una sola sujeción
  • Producción eficiente de piezas con geometrías complejas
  • Aumento de la precisión de la pieza 
  • Uso de herramientas de elevada productividad 

Como estas ventajas se pueden aprovechar desde un tamaño de lote 1, las máquinas de 5 ejes son especialmente interesantes para los usuarios de tecnología médica. Las funciones versátiles de los controles numéricos TNC HEIDENHAIN facilitan el dominio de los procesos dinámicos y complejos a 5 ejes.

Cinemática perfectamente calibrada

Durante el mecanizado, los componentes de las máquinas se ven sometidos a oscilaciones de la temperatura. Con KinematicsOpt, el usuario puede recalibrar la fresadora en unos pocos minutos. De este modo, se obtienen unos resultados de mecanizado óptimos. No es necesario tener conocimientos avanzados sobre la configuración cinemática de la máquina.

Trabajar de forma segura sin colisiones

Es casi imposible predecir las secuencias de movimiento complejas del mecanizado a 5 ejes. DCM, la monitorización dinámica de colisiones de los controles numéricos TNC supervisa el espacio de trabajo para evitar colisiones y, en caso necesario, interrumpe el mecanizado. DCM evita daños en máquinas y tiempos de parada costosos. Los turnos sin operario pasan a ser más seguros.

Optimizar el control del movimiento

Cada paso de mecanizado en una pieza requiere una configuración especial de máquina: el mecanizado de acabado exige más fidelidad y suavizado del contorno; en cambio, el mecanizado de desbaste necesita todo el potencial de avance. Con el ciclo 32 TOLERANCIA, el usuario adapta la configuración de máquina y, por tanto, el control del movimiento del TNC a su mecanizado.

Simulación realista de procesos

El gráfico de simulación 3D detallado de los controles numéricos TNC de HEIDENHAIN ayuda a detectar datos que faltan o incoherencias en el programa sin riesgo para la pieza, herramienta ni máquina antes del mecanizado. Esto es especialmente interesante en los movimientos de máquina complejos y velocidades de desplazamiento altas del mecanizado a 5 ejes.

Fresar con el radio real

A pesar de toda la precisión que exige la fabricación de herramientas, las fresas esféricas pueden desviarse de la forma circular ideal. En ese caso, el punto de contacto de la fresa con la pieza calculado por el control numérico no coincide con el radio real. 3D-ToolComp compensa estas desviaciones y aumenta considerablemente la precisión de la pieza.

Contorneado dinámico avanzado

ADP garantiza un control optimizado de los ejes de avance. El TNC utiliza ADP para calcular dinámicamente el contorno, en particular cuando los datos del programa NC presentan una calidad insuficiente. P. ej. se producen superficies limpias con tiempos de mecanizado cortos incluso con una distribución de puntos que oscile fuertemente en trayectorias de herramienta adyacentes.

Cinemática perfectamente calibrada

Durante el mecanizado, los componentes de las máquinas se ven sometidos a oscilaciones de la temperatura. Con KinematicsOpt, el usuario puede recalibrar la fresadora en unos pocos minutos. De este modo, se obtienen unos resultados de mecanizado óptimos. No es necesario tener conocimientos avanzados sobre la configuración cinemática de la máquina.

Trabajar de forma segura sin colisiones

Es casi imposible predecir las secuencias de movimiento complejas del mecanizado a 5 ejes. DCM, la monitorización dinámica de colisiones de los controles numéricos TNC supervisa el espacio de trabajo para evitar colisiones y, en caso necesario, interrumpe el mecanizado. DCM evita daños en máquinas y tiempos de parada costosos. Los turnos sin operario pasan a ser más seguros.

Optimizar el control del movimiento

Cada paso de mecanizado en una pieza requiere una configuración especial de máquina: el mecanizado de acabado exige más fidelidad y suavizado del contorno; en cambio, el mecanizado de desbaste necesita todo el potencial de avance. Con el ciclo 32 TOLERANCIA, el usuario adapta la configuración de máquina y, por tanto, el control del movimiento del TNC a su mecanizado.

Simulación realista de procesos

El gráfico de simulación 3D detallado de los controles numéricos TNC de HEIDENHAIN ayuda a detectar datos que faltan o incoherencias en el programa sin riesgo para la pieza, herramienta ni máquina antes del mecanizado. Esto es especialmente interesante en los movimientos de máquina complejos y velocidades de desplazamiento altas del mecanizado a 5 ejes.

Fresar con el radio real

A pesar de toda la precisión que exige la fabricación de herramientas, las fresas esféricas pueden desviarse de la forma circular ideal. En ese caso, el punto de contacto de la fresa con la pieza calculado por el control numérico no coincide con el radio real. 3D-ToolComp compensa estas desviaciones y aumenta considerablemente la precisión de la pieza.

Contorneado dinámico avanzado

ADP garantiza un control optimizado de los ejes de avance. El TNC utiliza ADP para calcular dinámicamente el contorno, en particular cuando los datos del programa NC presentan una calidad insuficiente. P. ej. se producen superficies limpias con tiempos de mecanizado cortos incluso con una distribución de puntos que oscile fuertemente en trayectorias de herramienta adyacentes.

Recurso de interés para fabricantes de tecnología médica

El control numérico adecuado

Nuestro resumen le proporciona una orientación rápida sobre las características fundamentales de nuestros controles numéricos de fresado y torneado.
Nuestros controles numéricos

Punto de encuentro de especialistas

El TNC Club responde a sus preguntas sobre los controles numéricos de HEIDENHAIN. Como parte del club, podrá sacar partido de formaciones específicas, eventos, talleres y ofertas personalizadas.
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Cualificación y formación

Prestamos asistencia en forma de capacitación, tanto de nivel principiante como avanzado, con cursos de formación orientados a la práctica sobre la aplicación de los controles numéricos HEIDENHAIN.
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Planificación de la fabricación

Organice los pedidos pendientes de forma rápida, sinóptica y segura para el proceso con Batch Process Manager; para el próximo turno de noche, toda la jornada o el siguiente fin de semana.
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