Closed Loop aumenta la precisión de la pieza

La causa principal de los errores de posición en las máquinas herramienta modernas son los errores térmicos, que se ven especialmente afectados por el propio proceso de mecanizado. Si los componentes de la máquina se dilatan o contraen según la temperatura, pueden producirse desviaciones asombrosas si no se dispone de una compensación de errores adecuada. Esto se debe a que los cambios inducidos térmicamente en la mecánica de avance no son visibles para los Closed Loop tradicionales de la máquina. Por ello, para una fabricación precisa y fiel al contorno tanto de piezas individuales como a gran escala, se recomienda una regulación Closed Loop de los ejes lineales y rotativos. 

Producción de piezas individuales

En las piezas individuales complejas, la precisión debe estar garantizada desde la primera pieza. La precisión de los ejes lineales y rotativos es decisiva para el resultado del mecanizado, en particular en el mecanizado a 5 ejes.

Producción a pequeña y media escala

En la producción a pequeña y media escala, el programa de mecanizado cambia con frecuencia y, con él, también la temperatura del cabezal de avance. El uso de sistemas lineales de medida en Closed Loop permite una producción con precisión constante.

Producción a gran escala

Las tolerancias de fabricación de una pieza dependen de cada máquina. Los sistemas lineales y angulares de medida aumentan la precisión de trabajo de los centros de mecanizado encadenados y garantizan una alta calidad constante en la producción a gran escala.

Sistemas lineales de medida en Closed Loop: compensación de errores térmicos

Closed Loop en la producción de piezas individuales

Efecto del registro de la posición en la precisión durante el mecanizado a 5 ejes

Las ventajas de registrar la posición con sistemas lineales y angulares de medida HEIDENHAIN son particularmente evidentes en el ejemplo de la pieza Telstar. Para que el balón Telstar tenga un aspecto visualmente perfecto, es necesario que la costura, los pentágonos y los hexágonos se fresen con gran precisión, a pesar de que el tiempo de mecanizado sea de más de 2 horas.  Los ángulos de incidencia de la fresa a la pieza Telstar especificados en el programa NC dan lugar a grandes movimientos de los ejes rotativos y lineales, lo que requiere una gran precisión espacial. 

Semi-Closed Loop

Los efectos de la mecánica de accionamiento reducen la precisión del mecanizado. La anchura de la costura varía. Se ve claramente que los puntos de intersección de las costuras no están limpios.

Closed loop

Gracias a los precisos sistemas lineales y angulares de HEIDENHAIN, la influencia de la mecánica de accionamiento no afecta al resultado del mecanizado. La costura se fresa en la anchura correcta y con un comportamiento exacto en las transiciones de la costura.

Closed Loop en la producción a pequeña y media escala

Precisión constante en la producción a pequeña y media escala

La precisión de una máquina herramienta depende en gran medida de su capacidad para asumir condiciones de funcionamiento cambiantes. La transición del desbaste al acabado modifica significativamente la carga mecánica y térmica de la máquina, lo que puede provocar fuertes cambios en la precisión. Se producen cambios similares en las condiciones de carga cuando se mecanizan tamaños de lote pequeños. Los cambios constantes entre los procesos de preparación y los mecanizados específicos del trabajo provocan oscilaciones en la entrada de calor, con los correspondientes efectos que esto tiene sobre la precisión.

Información adicional

Semi-Closed Loop

Cambios térmicos de los ejes de avance

Closed loop

Sin cambios térmicos de los ejes de avance

Closed Loop en la producción a gran escala

Mayor precisión para los centros de mecanizado en la producción automatizada a gran escala

La producción a gran escala en la industria del automóvil se encuentra en medio de una transformación Por ejemplo, para aumentar la flexibilidad en el mecanizado mecánico de los componentes de la cadena de accionamiento de los vehículos de motor, las líneas de transferencia rígidas se están sustituyendo cada vez más por líneas con centros de mecanizado interconectados.

Las tolerancias de fabricación de una pieza dependen de cada máquina y de los procesos parciales de toda la instalación de producción. Los sistemas lineales de medida en una disposición Closed Loop ayudan a aumentar la precisión del mecanizado. De este modo, se pueden utilizar reservas de tolerancia mayores para, por ejemplo, aumentar el tiempo de uso de las herramientas.